防爆电机失爆的原因及排除方法有哪些

  防爆电机是危险性较大的特种电机设备，一旦隔爆面产生锈迹、锈斑，使接触面接触不良，有害介质就会趁机而入，腐蚀机内零件及绕组绝缘，防爆电机一旦失去防爆功能，后果不堪设想。因此，及时查找、维修和排除防爆电机故障意义重大。

  防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。防爆电机大多数都用在煤矿、石油天然气、石油化学工业和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被大范围的应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。

  防爆电机是一种运用在危险性较大场所的设备，防爆电机对于结合面的长度、间隙以及粗糙度都具有一定的要求。其隔爆面如果出现锈迹等问题，会导致接触面接触不到位的情况，降低绕组绝缘、加剧腐蚀问题。防爆电机如果出现故障，如果不及时解决，非常有可能会出现严重的安全生产事故。

  ❖ 由于维护和安装不当，使防爆面严重腐蚀。因此，要采取正确的安装工艺，并按维护制度认真仔细检查进行维护。

  ❖ 防爆面严重遭受机械损伤。这是由于安装或运输吊装不当而造成的，如果修复困难，必须更换同类型的电动机。

  ❖ 密封圈损伤，不起密封作用。这是由于紧固螺钉不当造成。紧固螺钉太紧，用力过大，造成密封圈压裂；紧固螺钉太松时，密封圈受外界腐蚀，也易造成损伤，失去密封作用。再有密封圈材质不好也会造成过早损伤，这时要用合格的密封材料换上。

  ❖防爆面变形严重。这是由于零部件机加工精度不够，材质处理不当以及操作不当等问题导致的。要求安装时用力要均匀，机加工时，要按图样精度和粗糙度来加工。对于防爆面变形很严重的电动机修理起来很难，必要时要更换新电动机。轻微的变形，又是由于安装不当造成的，可重新装配。

  ❖日常维护不好，表现有以下几方面：尘垢太多，未及时清扫；螺钉松动，未及时检查和紧固；绝缘受潮，绝缘电阻降低；防爆面受腐蚀等。因此，要认真按照维护规程进行全方位检查和维修工作。

  ❖ 电动机过热。通常造成电动机过热的原因和处理方法如下：通风系统有故障；风扇损坏或型号不对。解决办法是按时进行检查维护，存在的问题要立即处理好；电动机轴承有故障，造成电动机铁心扫膛，相当于电动机过载，要按时换合格的轴承；电动机过载，应按电动机容量大小重新调整负载大小；电源电压过高过低，应使电源电压处于额定值；电动机受腐蚀，应检查密封件和螺钉紧固情况；绕组产生故障，如绕组短路、单相断路、绕组接地等，检查出来要及时检修。

  防爆电机日常使用的过程中难免会出现一些故障，现就常见的故障类型有以下几种：

  隔爆面又称为防爆面，该部分出现损伤会极度影响防爆电机的隔爆效果。一般来说，导致防爆面损伤的原因较多，也许会出现在生产的全部过程中出、装配过程中以及使用的过程中。也可能由于在日常的维修与养护过程中，没有根据有关技术规程进行操作，导致防爆面受损。除此之外，潮湿的环境下很容易出现电机内部结露的情况，此时如果不妥善解决，也会导致防爆面锈蚀情况的发生。

  缺相情况出现时，电机仍旧能转动，但是很容易出现电流大于正常值的情况，如果无法及时有效地发现并处理问题，会导致电机过热、控制回路设备故障，电缆缺相烧毁等问题。

  防爆电机使用的过程中也许会出现电流不平衡，会导致设备的运行稳定性下降。一般来说，出现该问题主要与三相电源的电压平稳度、三相匝数相关联。三相负荷不平衡会导致设备的运行能耗增加，影响电机的绝缘性能，同时也具有烧毁绕组的风险。

  防爆电机运行过程中应该要依据实际的运行条件来进行电流设计。通常情况下，设备的空载电流与电机极对数、导磁材料还有电机功率都具有相关性。在实际的使用的过程中，经常会出现电流大于50% 的情况，此时的空载电流较高，具有一定的使用高风险。也会出现额定电流低于 20% 的问题，此时空载电流较低，容易影响设备的运行效果，不利于运行稳定性的要求。

  防爆电机的日常维护与管理是确保设备科学运行的必备条件。日常维护过程中，最为关键的环节是提供良好的工作环境，尽可能降低电机隔爆面出现很多问题的风险，以此来确保接触面的接触效果。

  建立完善的维修制度对于防爆电机的科学运行也具有一定的作用。在企业内部构建防爆电机的管理档案，对防爆电机的维保检修历史进行记录，对运行的状态做评估，制定完善的维修管理计划，强化电机预检管理模式，将故障消灭在萌芽状态，确保防爆电机的运行可靠性。

  防爆电机在化工现代化生产中具有无法替代的作用，其运行稳定性不但关系到生产安全，同时也与企业的生产效益紧密关联。使用单位除了要加强防爆电机日常维护与管理，还要进一步建立完善维修制度，提升人员的技术执行能力，从而更好的满足防爆电机的运行稳定性要求，为行业的可持续健康发展创造良好的条件。